摘要 经过多年的建设施工经验及研究，针对钢筋混凝土质量通病的现象及防治办法略谈以下心得，望批评指正。

　　一、蜂窝

　　1、现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

　　2、原因分析：(1)砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。(3)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。(3)未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。(4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

　　3、预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

　　4、处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

　　二、孔洞

　　1、现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

　　2、原因分析：(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。(2)未按顺序振捣砼，产生漏振。(3)砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。(4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。(5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。(6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

　　3、预防措施：(1)在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合,严防漏振。(2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。(3)控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(4)加强施工技术管理和质量检查工作。

　　4、对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

　　三、露筋

　　1、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

　　2、原因分析： (1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

　　3、预防措施: (1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

　　4、治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

　　四、缺棱掉角

[1] [2] 下一页