(三)、摊铺

　　每天由测量人员根据中线和底基层标高情况,在保证厚度的前提下，在两侧设置好钢绞线，摊铺机电脑控制装置沿钢绞线控制标高进行摊铺。摊铺速度要与拌和设备生产能力相协调，摊铺机要保持匀速行驶，尽可能的保证摊铺的连续性，摊铺时有专人指挥，料车应连续卸料，摊铺机前要经常保持 3辆车以上，摊铺机料斗内的混合料要保持饱料，以减少混合料的离析现象，摊铺过程中应尽量减少中间停机，以避免平整度受到影响。在摊铺机后边设专人消除粗细集料离析现象，特别注意派人铲除粗集料“窝” ，并用新拌和料填补。运料车倒车卸料时，要有专人指挥，避免卸料车撞击摊铺机影响基层的平整度。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后立即驶离摊铺机。　如果摊铺宽度较大，尽量采用两台摊铺机纵向间隔5~8米阶梯式摊铺，以免纵向接缝和混合料离析。如果只有一台摊铺机，处理纵向接缝的方法是：摊铺机先在一侧的摊铺带上摊铺一定长度，长短视当时天气情况而定，以保持接缝处的混合料含水量适宜，之后转到另一摊铺带上摊铺。如果接缝处的混合料含水量低于最佳含水量，可以用草帘或麻袋覆盖，并少量洒水保湿。 当天施工的两条摊铺带尽量取齐，并完成碾压。由于二灰碎石材料的缓凝性，这样处理的接缝质量可以认为是可靠的。

　　摊铺时横向接缝可以用以下两种方法处理：每天摊铺结束后摊铺机驶离摊铺带末端，人工将末端整平、切齐，完成碾压。第二天施工前，人工将末端高程和平整度不合格处刨除，形成垂直面，摊铺机就位施工即可。第二种方法是，每天摊铺结束后，摊铺机就停在原位，其后留 2- 3米暂不碾压。第二天摊铺开始后，预留部分与当天摊铺的基层一起碾压成型。

　　(四)、碾压

　　碾压应根据试验路总结出的碾压工艺，采用22T以上振动压路机、26T以上轮胎压路机和18T以上三轮压路机进行碾压，压实厚度不大于20cm，并不小于10cm。摊铺机后面应紧跟三轮压路机静压1~2遍，静压速度为1.5~2km/h, 随后用振动压路机振碾3~4遍，振碾速度为2~3km/h,振动时先轻振后重振，振动不起浪、不推移，最后用三路压路机或轮胎压路机静压。规定的碾压遍数完成后要及时用核子仪初测压实度，不合格时，要重复再压，直到压实度达到规定要求。碾压完成后用灌砂法检测压实度。碾压过程中要特别注意压路机的行驶速度，不允许压路机在碾压段上调头和急刹车。

　　(五)、养生

　　二灰碎石碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿养生，养生期一般不少于14天。养生期间始终保持表面湿润，除洒水车外，要严禁其他车辆通行，以保护基层不受破坏。

　　(六)、洒铺下封层

　　养生期结束后，让施工车辆慢速通行7~10天，磨去表面二灰薄层。清扫和冲洗干净后喷洒透层或粘层沥青，同时均匀撒布3~8mm小碎石，约占撒布沥青面积的70~80%，用6~8T压路机碾压1~2遍，然后开放交通。洒铺下封层10~30天内铺筑沥青砼面层或水泥砼面层，以免二灰碎石基层长期暴晒而开裂。

　　(七)、结论

　　二灰碎石是良好的半刚性基层材料，通过严格的施工质量控制可以获得较好的强度和稳定性，因此在道路基层施工中得到了广泛的应用。而要保证二灰碎石基层的施工质量必须从原材料、配合比、拌和、运输、摊铺、碾压、养生等环节入手，严格把握工程施工技术，以获得较好的施工效果和经济效益。

　　参考文献：

　　[1] 于显波. 浅谈二灰碎石基层施工工艺与质量控制[J]. 公路交通科技(应用技术版), 2011,(07)

　　[2] 陈青兰. 浅谈如何保证水泥二灰稳定碎石基层施工质量[J]. 山西建筑, 2007,(14)

　　[3] 于旭之, 齐志强. 浅谈如何保证水泥二灰稳定碎石基层施工质量[J]. 四川建材, 2011,(02)

　　[4] 《公路路面基层施工技术规范》(JIJ034-2000)

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