5.1模板架立

　　底板模板的支立主要为侧模的支立,侧模采用与底板砼厚度相同槽钢,并钻设锚杆进行固定。

　　模板支设中严格控制模板位置及顶面高程,模板底部与基础间缝隙采用嵌缝材料填塞密实,以避免混凝土在浇筑振捣时产生漏浆现象。

　　5.2底板砼浇筑

　　底板砼典型尺寸为12.75 m×10 m,单块浇筑方量约为40 m3左右。砼的水平运输采用6 m3或8 m3砼罐车,运至工作面后,通过溜槽直接入仓。

　　入仓的砼应及时平仓,若仓内有粗骨料堆积,应均匀分布到砂浆较多处。平仓采用人工进行,严禁使用振捣器平仓。平仓工作应随浇随平,不得堆积。

　　由于底板砼厚度为15 cm或25 cm,相对较薄,采用一次浇筑成型的方法施工。砼振捣以平板式振捣器为主,插入式振捣器为辅进行初振,在初振时,砼封顶高程应基本达到设计高程,发现缺少砼或表面不平整时要及时人工加料补平。初振时之后再用振捣梁全面进行振捣。混凝土振捣成后,采用人工配合混凝土整平机进行混凝土表面整平及抹光。

　　6实施效果

　　采用以上技术方案和管理手段,收到了预期良好效果,有效克服了混凝土常见顽症,如:错台、挂帘、气泡、蜂窝、麻面等缺陷,也克服了混凝土裂缝这一大难题,大大减少了后期混凝土缺陷处理的时间和资源投入,有效缩短了工期和节省了工程造价,起到了双赢效果,受到了同行、专家们的一致好评。因此,以上技术方案和管理手段的成功,既缩短了工期又取得良好 经济 效益,值得在同类型的工程中加以借鉴和推广。 转

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