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1)有效加固深度
有效加固深度既是强夯加固效果的表示，又是选择地基处理方法的重要依据，它反映了处理效果。根据我国的实践经验，一般按下式计算公式：
式中：H——有效加固深度(m);W——夯锤重(kN);h为落距(m);α——与土的性质和夯击能等因素有关的系数，一般变化范围为0.5～0.9。根据工程地质条件和设计要求，如某工程α取0.45。则计算出土层的有效加固深度H=4.5M。
2)单击夯击能
锤重M(kN)与落距h(m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，设计中按单点夯击能考虑。
E=W×h (2)
式中：E——单击夯击能(kN•m)。W——夯锤重(kN);h为落距(m);
3)夯点的布置及间距
为了使夯后地基比较均匀，对于较大面积的强夯处理，夯击点一般可按三角形或正方形布置夯击点，这样布置比较规整，也便于强夯施工。根据现场实际情况，可采用正方形或梅花形布置。主夯与副夯时夯点间距采用4.0m;满夯时夯点彼此搭接采用1/4夯锤直径。
4)单点夯击数及夯击遍数
夯击遍数应根据地基土的性质、夯击功能与有效加固深度确定。某工程单点夯击数采用7击，夯击遍数为三遍。
第一遍：主夯，间距4.0m，正方形布置点位，单点夯击7击;
第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行，间距4.0m，正方形布置点位，单点夯击7击; 第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4夯锤直径连续夯击。满夯的目的在于将场地表层松土夯实。
5)处理范围
强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2～2/3，并不小于3m。
2.5施工程序与施工要点
2.5.1主要施工程序：
①清理、平整场地→②现场标出第一遍夯点位置、测量场地高程→③起重机就位、夯锤对准夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→⑥往复夯击，按确定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序，完成第一遍全部分点的夯击→⑧用推土机将夯坑填平，测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→⑩用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
2.5.2施工要点如下：
(1)清理场地：强夯施工前，对施工场地进行清理平整。
(2)夯点布置及间距：主夯按夯点间距4m正方形布置，副夯点穿插在主夯点位中间，仍按间距4m布置，满夯夯点彼此搭接1/4连续夯击。夯点放样用石灰桩标明位置，每遍夯击前及夯击后均测量地面标高，计算夯沉量。
(3)夯击就位，进行第一遍主夯夯击：
夯锤采用圆柱形锤，夯锤直径2.5m，高1.2m，底面积4.91m2，锤重16.12t。主、副夯及满夯均用此夯锤。第一遍夯击落距采用13.5m，夯击能为2133KN•m。夯机就位后，将夯锤按设计夯击能起吊至预定高度，脱钩下落，放下钓钩测量锤底倾斜度，当倾斜度大于30°时，应将夯坑填平后再进行夯击。主夯夯击，每点夯击4锤。按上述间距，正方形布置。并做好详细记录。
(4)移动位置，进行下一点夯击。直至完成第一遍夯击。
(5)主夯完成以后，静置一周，待孔隙水压力消失以后，推平夯坑，准备副夯。
(6)重新测量定位，按上述要点进行副夯施工。
副夯每个点同样夯击4锤，夯击能与第一遍相同。夯完以后，间隔一周，推平夯坑准备满夯。
(7)满夯处理：满夯时夯锤落距为第一遍主夯时落距的一半，采用6.7m，夯击能为1050KN•m，满夯处理范围为包括进行主、副夯的全幅。满夯时，夯点彼此搭接1/4(锤底面积)。夯后测量标高。
(8)夯坑若有积水，应排除以后才能推平夯坑。
2.6、施工机具
(1)起重设备：为强夯的主要机械，一般额定起重能力为夯锤重量的1.5—3倍，现场采用履带式吊车改装。根据工程所采用的夯锤和起重高度来选用起重机的型号。可单机作业，也可主、副机(移锤)联合作业。
(2)门架：由横梁和二个支腿组成，支腿的结构形式有格构式或管式。门架上部横梁中心绞接于吊杆顶部。
(3)脱钩装置：强夯机械应采用带有自动脱钩 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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